泄氮裝置（氮封閥） 概述
泄氮裝置（氮封閥）是一種 無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，具有動作靈敏、控制精度高，節(jié)約能源等特點。 本系列微壓閥公稱壓力為0.1Mpa,從30mmH2O至0.1Mpa均可分段調(diào)節(jié)，廣泛用于各種微壓氣體的減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自控制。壓差調(diào)節(jié)型常用于工業(yè)燃爐系統(tǒng)控制兩種物料混合（如煤氣、空氣）的配比，達到理想的燃燒狀態(tài)。
泄氮裝置（氮封閥）閥本體部分
●結(jié)構(gòu)大類：自力式
●結(jié)構(gòu)類型：單座平衡型
雙座平衡型
●閥芯型式：壓力平衡型
●公稱壓力：0.1Mpa
●閥門口徑：DN20~300（3/4~12"）
●適用溫度：-20~+80℃
0~+200℃
●泄漏標(biāo)準(zhǔn)：IV、V、VI級
●連接方式：法蘭、螺紋、焊接
泄氮裝置（氮封閥）主要零件常用材料 閥體、閥蓋：ZG230~450、ZG1Cr18Ni9、
WCB、CF8、CF8M、CF3M
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti、304、316、316L
以上+PTFE
墊 片：不銹鋼+柔性石墨 膜 蓋：A3、1Cr18Ni9Ti］
波 紋 膜片：丁晴、乙丙、氟、耐油橡膠 彈 簧：60Si2Mn
閥 桿：1Cr18Ni9Ti、304、316、2Cr13
導(dǎo) 壓 管：銅、不銹鋼 注：特殊要求可提供其它材料，具體材質(zhì)以訂貨合同為準(zhǔn)。
泄氮裝置（氮封閥）特點
●泄氮裝置（氮封閥） 無需外加能源，能在無電氣的場合工作，既方便又節(jié)約了能源；
●執(zhí)行機構(gòu)配用超薄膜片外加敏感彈簧設(shè)計，整機具有*的靈敏度，設(shè)計壓力可達30mmH2O；
●膜片式壓力補償設(shè)計，*消除壓力波動對調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定點壓力更加穩(wěn)定；
●整機采用無填料設(shè)計，阻力小；
●壓力分段范圍細(xì)且相互交錯，選用方便；
●壓力設(shè)定方便，運行時可連續(xù)無干擾地進行設(shè)定，免維護使用；
●配用取壓管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。
泄氮裝置（氮封閥）工作原理 設(shè)定點壓力通過導(dǎo)壓管傳遞到執(zhí)行機構(gòu)，使執(zhí)行機構(gòu)動作并與彈簧建立一個動態(tài)平衡，當(dāng)設(shè)定點壓力發(fā)生了改變時，平衡被破壞，彈簧產(chǎn)生一個力使閥芯移動，從而使設(shè)定點壓力重新回到設(shè)定值。
泄氮裝置（氮封閥）控制方式 ●泄氮裝置（氮封閥）--微壓型：應(yīng)用于微壓場合控制設(shè)定點的壓力恒定，設(shè)定點zui小壓力可達30mmH2O. ●泄氮裝置（氮封閥）--壓力型：控制兩點差壓恒定的調(diào)節(jié)閥，常用于控制兩種物料配或兩點保持一個恒定的差壓。
泄氮裝置（氮封閥）應(yīng)用舉例 ●A、系統(tǒng)循環(huán)熱風(fēng)減壓控制 （B型） 
●B、氮封泄壓調(diào)節(jié) （K型） 
●C、兩種氣體流量的配比調(diào)節(jié)控制（C型） 
泄氮裝置（氮封閥）作用方式 壓閉型（B型） 控制閥后壓力的調(diào)壓閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當(dāng)設(shè)定點壓力升高， 閥開度逐漸減小，直閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
壓開行（K型） 控制閥前壓力的調(diào)壓力閥，其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)設(shè)定壓力逐漸 升高，閥逐漸打開，直到閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
差壓型（C型） 控制兩點差壓恒定的調(diào)節(jié)閥，常用于控制兩種物料配比或兩點保持一個恒定的 差壓。
泄氮裝置（氮封閥）主要技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | | 額定行程L（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | | 公稱壓力PN（MPa） | 0.1 | | 法蘭規(guī)格 | 1.6Mpa | | 固有可調(diào)比R | 30 | | 設(shè)定壓力調(diào)節(jié)范圍（Kpa） | 0.3~0.8、0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、31~38、36~44、42~51、49~58、 56~66、64~78、76~90、88~100 | | 調(diào)節(jié)精度（%） | ±5~10 | | zui高工作溫度（℃） | -20~80 0~200 | | 泄漏量等級 | IV級（10的負(fù)4乘以閥額定容量）、VI級（微氣泡級）① | 注：①氣泡數(shù)量詳見GB/T4213-92
泄氮裝置（氮封閥）壓力調(diào)節(jié)范圍確定
●設(shè)定點壓力調(diào)節(jié)范圍分段詳見規(guī)格與技術(shù)表，應(yīng)盡量將常用壓力設(shè)定值選取在范圍的中間值附近。
●泄氮裝置（氮封閥） 本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)型（B型），為報正閥后壓力設(shè)定值的精度，其閥前壓力必須在一定范圍內(nèi)，即≥1.2倍設(shè)定壓力。
泄氮裝置（氮封閥） 流量特性
 
泄氮裝置（氮封閥）典型安裝方式說明 
泄氮裝置（氮封閥）取壓方式說明 
泄氮裝置（氮封閥）安裝注意事項
●泄氮裝置（氮封閥）利用介質(zhì)自身的壓力操作執(zhí)行機構(gòu)，在執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故合理的安裝方式將提高設(shè)定點的調(diào)節(jié)精度和增加閥門的使用壽命。
●在安裝時取壓點的位置應(yīng)離調(diào)壓閥有適當(dāng)距離，大于6~10倍管道直徑，zui小值詳見表2. 泄氮裝置（氮封閥）特殊要求 ●特殊檢驗；●真空條件下使用；●*去油、去水管理；●特殊介質(zhì)（如氧氣）；●禁銅處理；●使用不銹鋼連接件；●特殊接口、配管；●涂層顏色；
供氮裝置（氮封閥）連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
連接方式：法蘭、螺紋、焊接（需客戶）
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1;PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2
密封面型式：PN16為突面（RF）；PN40為凹凸面，閥體為凹面
法蘭端面距：GB12221-89
執(zhí)行機構(gòu)接口：內(nèi)螺紋M16*1.5、Rc1/4
*連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANSI、HG、JB等。
供氮裝置（氮封閥）外形尺寸級重量 
表2 單位：mm | 公稱通經(jīng)DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 410 | 450 | 550 | | A | ∮280、∮308、∮394、∮498 | | H1 |
| 120 | 120 | 140 | 145 | 190 | 210 | 220 | 270 | 280 | 320 | | H2 | 380 | 380 | 380 | 450 | 450 | 500 | 500 | 500 | 800 | 850 | 950 | | H3 | 390 | 390 | 390 | 460 | 465 | 515 | 520 | 550 | 830 | 880 | 980 | | L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 472 | 552 | 673 | 980 | 1100 | 1200 | | P≥ | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 345 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 | | 重量（Kg） | 12 | 13 | 14 | 16 | 19 | 28 | 45 | 78 | 130 | 200 | 265 | | 導(dǎo)壓管螺紋接頭 | M16*1.5 | 注：表中重量為ZZVP型PN1不帶附件的數(shù)據(jù)。 ◇ 閥門類：【A】安全閥【D】蝶閥 電磁閥【F】放料閥【G】隔膜閥 管夾閥 過濾器【H】呼吸閥【J】 截止閥 減壓閥【P】排泥閥 排氣閥 排污閥 平衡閥【Q】球閥 切斷閥【S】 疏水閥 水力控制閥【T】調(diào)節(jié)閥【X】旋塞閥【Z】閘閥 針型閥 止回閥 柱塞閥 阻火器。 
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